Основание Микроцемента состоит из двух компонентов:
1- порошковое вещество (подготовительный и отделочный)
2 — полимер — жидкость, изготовленная на основе гидравлических вяжущих веществ, синтетических смол, отобранных красителей и специальных добавок.
После смешивания можно получить тонкий слой с высокой механической прочностью и высокой адгезией,который наносится на любой материал: бетон, цементный раствор, керамику, гипс, гипсокартон.
Прежде чем начать рассмотрим следующие вопросы:
Планирование работ поможет распределить рабочее время нанесения микроцемента так, чтобы не мешать проведению других работ (покрасочных,столярных,сантехнических и т.д.) Так как нанесение микроцемента должно быть завершающим звеном.
Изучение основания для нанесения, чтобы выбрать соответствующий тип цемента.
Повышение прочности покрытия, используя быстросхватывающийся раствор.
В случае нанесения микроцемента на песчано-цементный раствор применяется грунтовка.
Защитите микроцемент от влаги. Материал нельзя наносить на влажные поверхности, необходимо её удалить перед началом работ.
Защитите поверхности, где не будет применяться микроцемент, чтобы избежать загрязнений (микроцемент очень цепкий по своему составу и его трудно очистить после высыхания).
ВАЖНО! Убедитесь в том, что основание соответствует Техническим требованиям для нанесения микроцемента. (см. в разделе «ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ОСНОВАНИЯ»)
Порядок работы:
1. Подготовка поверхности:
Основание перед нанесением микроцемента должно быть чистым и обезжиренным, с хорошей плоскостью и сопротивлением. Грунтовать поверхность необязательно, но в отдельных случаях рекомендуется.
2. Подготовка смеси:
Микроцемент создается на основе порошковых компонентов ( базовый-подготовительный слой , микро-декоративный) и жидкий полимер. Эти компоненты однородно смешиваются в следующих пропорциях:
• базовый (подготовительный слой) 10 кг порошковой массы с 3 литрами полимера.
• микро (декоративный слой) до 10 кг порошковой массы и около 5 литров полимера.
Раствор готовится следующим образом:
1. Наливается полимер (компонент 2) в ведро, затем добавляется красящий пигмент,соответствующий весу микроцемента , с которым будете работать, и это необходимо перемешать до достижения однородного цвета.
2. Засыпается порошковый компонент (компонент 1) постепенно, до соответствующей желаемой консистенции. При постепенном добавлении компонента А, смешивание продукта производится с низкой скоростью механической мешалки.
3. Время замешивания не менее 2 минут, до полного растворения комков в однородную массу.
Расход:
Расход зависит от типа материала, на который будет наноситься микроцемент и от того, в горизонтальной или вертикальной плоскости. Для горизонтальной,а именно для полов,расход материала значительно больше.
В этом случае смесь готовится следующим образом:
Микроцемент (2 слоя) 1,60 кг / m2
Микроцемент Fino (3 слоя) 0,60 кг / m2
Полимер для микроцемента Base на 2 слоя 0,45 кг / m2
Полимер для микроцементо Fino на 3 слоя 0,30 кг / m2
Чем лучше подготовлена поверхность, тем больше полезной площади покрытия с низкими затратами материалов и времени,необходимого для работы.Каждая поверхность требует своих затрат. Поэтому следует выбирать для каждого случая индивидуальный метод.
3. Проведение работ:
Базовый слой
Нанести один или два слоя микроцементa широким шпателем (нержавейка) в зависимости от типа плоскости основания. Для пола практически всегда трeбуется 2 слоя вместе с мягкой сеткой из стекловолокна. Перед нанесением каждого нового слоя, необходимо ждать полного высыхания, прежде чем выполнять лёгкую рото-орбитальная шлифовку, наждачной бумагой номер 40 или 80, в целях устранения недостатков.
Финишный слой
Нанести два или три тонких слоя микроцемента в зависимости от желаемого рисунка используя пластиковую кельму. В случае, если вы хотите получить эффект структурного развода, силу давления на кельму нужно увеличить . Для отделки с эффектом обжига (тёмные следы,оставляемые инструментом) применяют кельму из нержавеющей стали.
Перед нанесением нового слоя, поверхность должна быть сухой и обработанной орбитальной шлифовальной машинкой или вручную мелкой наждачной бумагой. Абразивное зерно должно быть 120 или 220 в зависимости от времени, прошедшего после нанесения материала, чтобы удалить оставленные дефекты. Абразивные зерна варьируются в зависимости от потребностей.
Толщина каждого слоя не должна превышать 1 мм
Рекомендуемая суммарная толщина 1,5-3 мм.
Продолжительность работы:
Полезное рабочее время с готовым раствором составляет от 2 до 3 часов при температуре 20 ° C.
Мы рекомендуем замешивать раствор партиями в соответствии с опытом мастера.
4. Закреплениe:
Микроцемент пропитывается закрепителем после затвердевания через 24h — 48h, не раньше, чем относительная влажность покрытия будет составлять менее 5%.
Для обновления покрытия и его сохранения, покрывают двумя слоями лака по окончании работ, или с течением времени когда оно теряет свой первоначальный вид.
Очистка инструмента:
Все инструменты и миксер отмывают водой сразу после использования. После затвердевания, материал может быть удален только механическим путем или наждачной бумагой с водой.
Область применения:
Раствор для покрытия вертикальных и горизонтальных поверхностей коммерческих и жилых помещений:
• Магазины, офисы, залы, дома, выставочные и парковочные площади, и т.д.
• мебель, стеллажи, столешницы.
• Керамическая плитка в ванных комнатах и кухнях.
Специальные меры предосторожности:
Этот продукт содержит цемент.Следует избегать контакта с глазами и кожей и вдыхания пыли. Низкая температура увеличивает, и высокая значительно сокращает время сушки и время работоспособности..
• Надевайте резиновые перчатки и защитные очки.
• Храните в недоступном для детей месте.
• Не используйте продукт при комнатной температуре ниже 5° C или выше 30° C.
• Пустые контейнеры должны быть утилизированы в соответствии с действующим законодательством.
